干式復合機的流程操控有三步

　1.放卷張力的控制

　　材放卷輥與涂布輥之間的張力控制及第二基材放卷輥與復合輥之間的張力控制。放卷時均采用被動式的恒張力放卷，因此放卷過程中隨著卷徑的減小，張力要保持基本恒定，就要由磁粉制動器通過調節轉動力矩來滿足張力恒定的要求。同時因為這兩段的距離比較短，所以張力初始值的設定要小一些。值得注意的是膜卷越重。放卷張力就越大；卷徑相同時膜卷越寬，張力越大。

　　2.干燥部分張力的控制

　　干燥部分張力是由涂布輥與復合輥的速度差造成的。一般情況下復合輥的速度要比涂布輥速度大0.05％～0.1％，這樣才能保證膜處于平整的狀態。在干式復合機中通過調節電流輸出來改變復合輥與涂布輥的速度差，達到調節中間干燥部分的張力。這部分的張力除了受速度差的影響外，還與實際基材的伸縮率、薄厚變化、干燥溫度、干燥區的長度、膜的傳輸速度等因素有關。如果薄膜的伸縮率越大，在張力作用下越容易變形，所以應針對不同材質的薄膜適當調整電流輸出，改變速度差，從而得到一個合適的張力值。如果基材的厚度不均勻，復合輥和涂布輥的壓力就會波動，從而造成速度的變化，也即影響了張力。如果這部分的張力太小或者沒有張力，即涂布輥的速度大于或等于復合輥的速度則會出現膜的褶皺，甚至造成膜堆積現象，影響膠粘劑的涂布效果。但是也不能過大，因為受干燥溫度的影響，張力太大會使薄膜在受熱的狀態下發生不可逆的拉伸變形，甚至出現縱向的皺紋，造成復合膜的報廢。

　　3.收卷張力的控制

　　收卷張力控制是指收卷輥與復合輥之間的張力控制。在收卷時由磁粉離合器對卷芯施加卷取轉矩，通過卷取層間的摩擦傳達力，在最外層發生張力，此為收卷張力。其控制的目的就是使復合好的膜卷成狀態最好的膜卷。目前常用的有3種張力控制方式：